| Wysokowydajne maszyny hafciarskie japońskiej firmy Brother. Wykonują hafty na wykrojach, wyrobach gotowych, czapkach. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom technicznym są wydajniejsze i bardziej efektywne w produkcji, doskonale proste w obsłudze, trwałe. To maszyny najwyższej klasy, a ich cena odniesiona do wydajności wypada niezwykle korzystnie na tle maszyn konkurencji. Szczególnie, że maszyny są dziełem japońskich konstruktorów, a marka Brother to tradycyjnie najwyższa jakość i technologie najnowszej generacji. |
 |
wymiary maszyny 4.głowicowej:
Waga: 600kg
w transporcie:
-2,32m(szer)
-0,81m(gł)
-1,65m(wys)
po ustawieniu:
-2,32m(szer)
-1,4m(gł)
-1,65m(wys)
Wymiary maszyny 6.głowicowej:
Waga: 720kg
w transporcie:
-3,65m(szer)
-0,81m(gł)
-1,65m(wys)
po ustawieniu:
-3,65m(szer)
-1,4m(gł)
-1,65m(wys) |
Wzrost wydajności
- W najnowszych modelach maszyn znacznie skrócono czas cyklu obcinania nitek i zwiększono prędkość przesuwu głowic. W efekcie wydajność maszyny wzrosła o 5% w stosunku do poprzednich modeli hafciarek Brothera.
- Dokonano zmian konstrukcyjnych, aby uprościć i przyspieszyć proces zakładania tamborków do czapek. Między innymi wyeliminowano konieczność wymiany płytek ściegowych oraz konieczność regulacji wysokości stopek.
- Zastosowano nowy rewolucyjny czujnik zrywu nitki. Zamocowany na naprężaczu górnym czujnik przekazuje dane do komputera, który analizując zachowanie naprężacza bezbłędnie i momentalnie reaguje na zerwanie zarówno górnej jak i dolnej nitki. Rozwiązanie to znacznie poprawiło wydajność pracy jak i wyeliminowało straty, które powstają w wyniku zrywania dolnej nitki w tradycyjnych maszynach.
- Zastosowano nową osłonę szarpaków, która ogranicza niebezpieczeństwo plątania nitek.
- Wykorzystanie dużego chwytacza (mieści 2 razy więcej nici niż chwytacz standardowy) oznacza znaczny wzrost wydajności w stosunku do maszyn wyposażonych w zwykłe chwytacze. Dzięki zastosowaniu unikalnej konstrukcji mechanizmu szarpaka jakość haftu nie uległa pogorszeniu także na bardzo cienkich i delikatnych materiałach.
Gwarancja wysokiej jakości haftu
- Dokonano zmian konstrukcyjnych w mechanizmach chwytacza i szarpaka tak, aby obniżyć naprężenia nitki i wyeliminować pętelkowanie. Efekt? - mniej zerwań nitki, lepsza jakość haftu oraz możliwość szybkiego haftowania bez ryzyka ściągania materiału.
- Zmieniono konstrukcję obcinacza nitek, tak aby uzyskać rekordowo krótkie ogonki ciętych nitek - ich długość wynosi tylko 6 mm.
Elastyczność produkcji
- Jeden komputer może sterować nawet czterema maszynami 4. i 6. głowicowymi. W zależności
- od potrzeb możemy osiągnąć efekt jednej dużej maszyny 24.głowicowej idealnej do produkcji wielonakładowej lub czterech niezależnych maszyn, z których każda haftuje co innego. Dzięki temu łatwo jest dopasować się elastycznie do aktualnych potrzeb rynku.
- System sterowania z poziomu PC
- Cztero i sześciogłowicowe maszyny występują w dwóch wersjach: z panelem sterującym lub bez. W tym drugim przypadku maszyną steruje specjalny program komputerowy zainstalowany na podłączonym do maszyny osobnym komputerze PC. Program ten ma szczególne znaczenie dla efektywności procesu produkcji. Dzięki niemu można w sposób wygodny ustawiać i kontrolować parametry pracy maszyn, archiwizować projekty haftów, kontrolować personel, dokonywać analiz wydajności, planować produkcję i diagnozować awarie maszyny. W rewelacyjny sposób rozwiązano problem ustawiania kolejności kolorów, lokalizacji haftu i parametrów pracy maszyny itp. Dzięki temu czas przygotowania maszyny do pracy uległ znacznemu skróceniu.
- możliwość edycji projektu haftu bezpośrednio na komputerze sterującym maszyną (kopiowanie, przesuwanie, obracanie, skalowanie itp.),
- możliwość przechowywania i wyszukiwania projektów haftów w bazie danych będącej częścią składową programu sterującego maszyną. Maszyna samoczynnie dokonuje analizy wprowadzonego projektu haftu i usuwa ewentualne błędy w projekcie jak np. zbyt krótkie ściegi powodujące zrywanie nitki,
- możliwość półautomatycznej naprawy haftu po zerwaniu nitki dzięki wykorzystaniu komputera PC, procedura naprawy haftu po zerwaniu nitki została zautomatyzowana, a czas stracony na naprawy haftów jest rekordowo niski,
- możliwość zaprogramowania różnej prędkości szycia dla każdej igły; ma to duże znaczenie w przypadku wykonywania haftów wielokolorowych z udziałem nitki metalowej lub wiskozowej, które to nici wymagają zmniejszenia prędkości maszyny.
- możliwość wydruku raportu produkcyjnego
- zawierającego dane dotyczące czasu pracy maszyny, czasu przestojów, przyczyn przestojów, efektywności pracy itp. Umożliwia pełną kontrolę procesu produkcji, podaje np. dokładną ilość wykonanych haftów według danego wzoru. Dzięki temu unika się pomyłek przy rozliczeniach kontrahentami i nie traci się czasu na żmudne liczenie przy wydawaniu towaru.
|